隨著市場競爭的日益激烈，企業生產管理的重要性愈發凸顯。為了提高生產效率、降低成本、提升產品質量，加強企業管理，浙江杭機股份有限公司積極推行精益管理——6S目視化管理，取得了顯著成效。

在執行過程中，浙江杭機股份有限公司通過生產現場布局優化及目視化體系建立，定期對職工與管理人員意識及管理水平進行培訓，班前會推行落地，宣傳欄知識科普等形式，落地6S目視化管理方法，切實做到杜絕七大浪費，堅持精益化生產理念，力求優化生產過程，營造高效有序生產環境。

       在生產現場布局優化方面，首先針對浦江基地車間現場主干道環氧滲透底漆、邊線、人行道線進行了放樣，通過直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來對現場生產進行管理，提高勞動生產率。并且在廠區及車間進行了標識牌的安裝，確保工作現場可視化信息明確，指引明確，內容明確。同時對車間標準工位、生產線路、運輸線路、物料工具架等進行了打造，對工位進行合理設置，確保員工操作方便、快捷；生產線重新規劃，運輸路線縮短，減少搬運浪費；物料架、工具柜等設施進行定置管理，提高空間利用率。另外在生產現場還消除了不必要的環節，簡化流程，提高生產效率，減少七大浪費。

職工與管理人員是企業發展的重要因素，杭機股份通過定期進行早會、精益生產的相關培訓，通過理論知識＋實操訓練，讓6S目視化管理更加深入人心，也讓職工與管理人員對培訓內容學以致用，落到實處。

   同時，專業培訓老師還對車間、班組進行了班前會的導入訓練，以短時有效高質的形式，幫助團隊快速進入工作狀態，提高工作效率和團隊協作能力。各干部及各車間主管在培訓后迅速落實相應工作，通過班前會總結前期工作進度，部署后續工作，提出改進措施，以此提高職工士氣，傳達企業精神，從而強化團隊凝聚力。

浙江杭機股份有限公司積極推行精益管理——6S目視化管理，通過標準化操作、整頓工作環境，巡視反饋和職工參與持續改進等方式，實現了工作環境整潔，工作效率提高，生產效率提升，工作狀態持續改進，同時盡可能杜絕七大浪費。在今后的工作中，浙江杭機股份有限公司將繼續深化6S目視化管理，為打造行業領先企業奠定堅實基礎。